Γιατί έχει σημασία το μέγεθος της γρανάζας του γροθού

Το μέγεθος της γρανάζας του γροθού είναι μια από τις πιο αποφασιστικές παραμέτρους σε κάθε λειτουργία άλεσης.η υφή της άλεσης (παράδειγμα επιφάνειας που αφήνεται στο εργασιακό κομμάτι), την τραχύτητα της επιφάνειας και την κατάσταση λειτουργίας της πλάτης του τροχού.Επομένως, η επιλογή του σωστού μεγέθους κόκκων είναι απαραίτητη για την επίτευξη τόσο της απομάκρυνσης παραγωγικού υλικού όσο και της αξιόπιστης ποιότητας της επιφάνειας..

Πώς το μέγεθος του χαλκού επηρεάζει την απόδοση της άλεσης

• Απόδοση αφαίρεσης υλικού:Τα πιο τραχιά σχάρα έχουν μεγαλύτερες, πιο επιθετικές άκρες κοπής που αφαιρούν το απόθεμα πιο γρήγορα, καθιστώντας τα ιδανικά για εργασίες υψηλής απομάκρυνσης.
• Τεχνική υφή της άλεσης:Το μέγεθος του σχιστόλιθου καθορίζει το βάθος και την απόσταση των γραμμών άλεσης που μένουν στην επιφάνεια του εργαστηρίου, η οποία διαμορφώνει άμεσα το τελικό σχέδιο επιφάνειας.
• Ακατέργαστη επιφάνεια:Οι λεπτότεροι κόκκοι παράγουν ομαλότερες επιφάνειες με χαμηλότερες τιμές Ra, ενώ οι χονδρότεροι κόκκοι αφήνουν ένα πιο τραχύ φινίρισμα.
• Κατάσταση λειτουργίας της πλάτης του τροχού:Το μέγεθος του χαλκού επηρεάζει την καθαρότητα των κομματιών, το φορτίο των τροχών, τη συμπεριφορά αυτο-οξύνειας και την παραγωγή θερμότητας, όλα τα οποία επηρεάζουν τη σταθερότητα της διαδικασίας άλεσης.

Σπαστική ή λεπτή άλεση: Τι έχει πραγματικά σημασία;

Η ακατέργαστη άλεση επικεντρώνεται κυρίως σε:αποδοτικότητα αφαίρεσης υλικού και ικανότητα καθαρισμού τσιπΟι πιο τραχείς κόκκοι ανοίγουν μεγαλύτερο χώρο μεταξύ των ακρών κοπής, επιτρέποντας την ομαλή εκφόρτωση των τσιπς και αποτρέποντας το τροχό από το φόρτωμα ή την απόφραξη κατά την απομάκρυνση βαρέος υλικού.

Η τελική άλεση, αντίθετα, επικεντρώνεται σεακρίβεια διαστάσεων και ποιότητα επιφάνειαςΟι λεπτοί κόκκοι παράγουν ρηχότερες κοψίματα, οι οποίες παράγουν μια ομαλότερη επιφάνεια και καλύτερο έλεγχο μεγέθους στο τελικό εργασιακό κομμάτι.

Γιατί δεν αρκεί μόνο το "ακατέργαστο" ή το "τελικό"

Το σωστό μέγεθος του σιτηρού δεν μπορεί να καθοριστεί μόνο από τις λέξεις "ακατέργαστη άλεση" ή "τελειωτική άλεση".το υλικό του εργασιακού υλικού, το επιτρεπόμενο όριο άλεσης και οι απαιτήσεις επιφάνειαςΔύο εργασίες που περιγράφονται και οι δύο ως "ακατέργαστη άλεση" μπορεί να απαιτούν εντελώς διαφορετικά μεγέθη άλας ανάλογα με την σκληρότητα του υλικού και την ποσότητα του αποθέματος που πρέπει να αφαιρεθεί.

Πέντε Κύριες Ερωτήσεις που Πρέπει να Απαντήσετε Προτού Επιλέξετε το Μέγεθος της Σίδης

1. Πόσα επιδόματα πρέπει να αφαιρεθούν σε μία μόνο κάρτα;Η μεγαλύτερη απομάκρυνση αποθέματος απαιτεί πιο χοντρό άχυρο για να διατηρηθεί η αποτελεσματικότητα.
2. Η εργασία είναι ακατέργαστη, ημιτελής ή τελική άλεση;Κάθε στάδιο έχει διαφορετική προτεραιότητα μεταξύ του ρυθμού αφαίρεσης και της ποιότητας της επιφάνειας.
3. Είναι αποδεκτό το θραύσμα των ακροστρωμάτων στο εργασιακό κομμάτι;Εάν πρέπει να αποφευχθεί η θραύση, πρέπει να προσαρμόζονται αναλόγως το μέγεθος του σχιστόλιθου και οι παραμέτροι λειτουργίας.
4. Ποια είναι η απαιτούμενη τραχύτητα της επιφάνειας;Ορίστε πρώτα την τιμή στόχου Ra, και στη συνέχεια εργαστείτε προς τα πίσω στο κατάλληλο εύρος σχισμάτων.
5. Υπάρχουν άλλες διαδικασίες τελικής επεξεργασίας;Εάν μια μεταγενέστερη λειτουργία θα βελτιώσει την επιφάνεια, ένα ενδιάμεσο μέγεθος άμμου μπορεί να είναι πιο οικονομικό.

Σύγκριση της συμπεριφοράς της χοντρής και της λεπτής αντοχής

Αποφύγετε την Παγίδα "Το Πιο Καλό Είναι Πάντα Το Καλύτερο"

Εάν το εργαζόμενο κομμάτι έχει μεγάλο επιτρεπόμενο βάρος άλεσης, αλλά χρησιμοποιείται απευθείας ένας τροχός λεπτής γρανίτης, ο τροχός μπορεί να δυσκολευτεί να καθαρίσει τα θραύσματα σε ορισμένες συνθήκες εργασίας, οδηγώντας σεδυσκολίες εκφόρτωσης τσιπ, φόρτωση ή φραγμό των τροχών και αισθητή μείωση της απόδοσηςΣε σοβαρές περιπτώσεις, ο φορτωμένος τροχός παράγει υπερβολική θερμότητα, η οποία μπορεί να κάψει την επιφάνεια του εργαστηρίου και να μειώσει τη διάρκεια ζωής του τροχού.

Η σωστή στρατηγική είναι να ταιριάζει το μέγεθος του χαλασμένου χαλασμένου με το πραγματικό στάδιο απομάκρυνσης του αποθέματος: ξεκινήστε με ένα πιο χοντρό χαλασμένο χαλασμένο για την αποτελεσματική απομάκρυνση του μεγαλύτερου μέρους του χαλασμένου χαλασμένου,Στη συνέχεια, μεταβείτε σε λεπτότερα σιμιγδάρια για ημιτελή και τελική επεξεργασία για την επίτευξη της απαιτούμενης ακρίβειας διαστάσεων και της τραχύτητας της επιφάνειας.

Συμπεράσματα

Η επιλογή του μεγέθους του σχιστόλιθου είναι μια ισορροπία μεταξύ της αποτελεσματικότητας αφαίρεσης υλικού και της ποιότητας της επιφάνειας.Με την επιβεβαίωση του επιτρεπόμενου συντελεστή άλεσης, το στάδιο της διαδικασίας, τα όρια θραύσης, οι στόχοι τραχύτητας της επιφάνειας και τα βήματα τελικής επεξεργασίας, μπορείτε να επιλέξετε το βέλτιστο μέγεθος γρανάζιας για σταθερή, αποτελεσματική και οικονομικά αποδοτική άλεση.