Οι τροχοί λείανσης με μεταλλικά δεσμά είναι εξαιρετικά σκληρά εργαλεία λείανσης που χρησιμοποιούν ένα μεταλλικό δεσμό και λειαντικά με διαμάντι ή κυβικό νιτρίδιο του βορίου (CBN). Χρησιμοποιούνται κυρίως για τη μηχανική κατεργασία ακριβείας σκληρών, εύθραυστων υλικών - όπως το τσιμεντοειδές καρβίδιο, τα κεραμικά και το γυαλί - σε τομείς όπως η αεροδιαστημική, η αυτοκινητοβιομηχανία και η ηλεκτρονική.
Οι πρόσφατες τεχνολογικές εξελίξεις περιλαμβάνουν την υιοθέτηση πορωδών δομών για την ενίσχυση των δυνατοτήτων πραγματοποίησης και της απόστασης τσιπ, την ενσωμάτωση νανοϋλικών και την ανάπτυξη έξυπνων γραμμών παραγωγής και φιλικών προς το περιβάλλον τροχών λείανσης. Οι πυροσυσσωματωμένοι τροχοί προσφέρουν υψηλή αντοχή συγκόλλησης αλλά είναι δύσκολο να γίνουν αληθινοί. Οι επιμεταλλωμένοι τροχοί διαθέτουν δομή μονής στρώσης κατάλληλη για λείανση υψηλής ταχύτητας—υποστηρίζοντας ταχύτητες 250–300 m/s—και παρέχουν εξαιρετική συγκράτηση προφίλ και ακρίβεια κατεργασίας. Οι συγκολλημένοι τροχοί εξασφαλίζουν σταθερή λειαντική συγκόλληση και άφθονο διάκενο από τσιπ, καθιστώντας τους ιδανικούς για κατεργασία εξαιρετικά υψηλής ταχύτητας. Η ενσωμάτωση μιας συγκεκριμένης αναλογίας υλικού κεραμικού δεσμού στον μεταλλικό δεσμό μπορεί να βελτιώσει την απόδοση λείανσης, με το κλάσμα όγκου του δεσμού κεραμικού συνήθως να κυμαίνεται από 8% έως 20% [9]. Η κατασκευή χρησιμοποιεί μια διαδικασία ψυχρής και θερμής συμπίεσης δύο σταδίων σε συνδυασμό με αρθρωτό σχεδιασμό καλουπιού. η μονάδα ψυχρής έκθλιψης ενσωματώνει εξαρτήματα ισοπέδωσης, ψύξης και αυτόματης αποκαλουπώματος για βελτιστοποίηση της διαδικασίας διαμόρφωσης [6]. Ορισμένοι τροχοί χρησιμοποιούν ένα σχέδιο σε σχήμα πιατιού (πεσμένο κέντρο) που ενσωματώνει οπές απαγωγής θερμότητας, αυλακώσεις εκκένωσης τσιπ και μια ενσωματωμένη διαδικασία χύτευσης για τη βελτίωση της αντοχής του δεσμού και της απόδοσης ψύξης [2]. Χρησιμοποιούνται επίσης προηγμένες τεχνικές όπως η πυροσυσσωμάτωση με ηλεκτρικό ρεύμα και η θερμή ισοστατική συμπίεση (HIP) [4]. Για να αντιμετωπιστούν οι προκλήσεις πραγματοποίησης, χρησιμοποιούνται ηλεκτρολυτικές μέθοδοι, μηχανικές κατεργασίες ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) και υβριδικές μέθοδοι πιστοποίησης για τη βελτίωση της ακρίβειας διαμόρφωσης [7]. Συγκεκριμένα, οι διεργασίες EDM ενισχύουν την ακρίβεια και την απόδοση βελτιστοποιώντας τα παλμικά τροφοδοτικά, χρησιμοποιώντας λογισμικό εναλλαγής πολικότητας και χρησιμοποιώντας αντιστάθμιση περιστροφής τροχού ηλεκτροδίου on-line [10]. Όταν συνδυάζονται με έλεγχο παραμέτρων πολλαπλών σταδίων, αυτές οι μέθοδοι επιτρέπουν τη μηχανική κατεργασία ακριβείας με τραχύτητα επιφάνειας σε επίπεδο νανομέτρων.